常采用以下幾種方法。

　　1.常壓法灌裝。常壓法灌裝，是指在大氣壓力下直接依靠被灌液料的自重流入包裝容器內(nèi)的灌裝方法。常壓灌裝的工藝過程為

　　a進(jìn)液排氣，即液料進(jìn)入容器，同時容器內(nèi)的空氣被排出；b停止進(jìn)液，即容器內(nèi)液料達(dá)到定量要求時，進(jìn)液自動停止；c排除余液，即排除排氣管中的殘液。

　　常壓法主要用于灌裝低粘度，不含氣的液料，如牛奶、白酒、醬油、藥水等。

　　2.等壓法灌裝。等壓灌裝，是利用貯液箱上部起室的壓縮空氣給包裝容器充氣，使二者的壓力接近相等，然后使液料靠自重流入該容器內(nèi)的灌裝方法。等壓灌裝的工藝過程為：a充氣等壓；b進(jìn)液回流；c停止進(jìn)液d釋放壓力，即釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮氣體至大氣內(nèi)，以免瓶內(nèi)突然降壓而引起大量冒泡，影響定量包裝質(zhì)量和精度。

　　等壓法適用于含氣化工液體，如涂料、酒精等的化工液體定量灌裝，可減少其中所含二氧化碳的損失。

　　3.真空法灌裝。

　　真空法灌裝，是在低于大氣壓力的條件下進(jìn)行灌裝的方法。它有兩種基本方式：一種是壓差真空式，即讓貯液箱內(nèi)部處于常壓狀態(tài)，只對包裝容器內(nèi)部抽氣，使其形成一定的真空度，液料依靠兩容器內(nèi)的壓力差，流入波愛護(hù)組昂容器并完成灌裝；另一種是重力真空式，即讓貯液箱和包裝容器都處于接近相等的真空狀態(tài)，液體靠自重流入該容器內(nèi)。目前，國內(nèi)常用的是壓差真空式。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

　　真空法灌裝的工藝過程為：a瓶抽真空；b進(jìn)液排氣；c停止進(jìn)液；d余液回流，即排氣管中的殘液經(jīng)真空室回流至貯液體箱內(nèi)。

　　真空法適用于灌裝粘度低的一些的液料（如油類、糖漿等）、含維生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如農(nóng)藥等）。此法不但能提高灌裝速度，而且能減少液料與容器內(nèi)殘存空氣的接觸和作用，故有利于延長某些產(chǎn)品的保存期。此外，還能限制毒性氣體和液體的逸散，從而改善操作條件。但對灌裝配制的、含有芳香性氣體的液體是不適宜的，因抽氣會增加液香的損失。

　　4，虹吸法灌裝。

　　虹吸法灌裝應(yīng)用虹吸原理使液體料經(jīng)虹吸管由儲液箱被吸入容器，直至兩者液位相等為止。此法適合灌裝低粘度不含氣的液料，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但灌裝速度低。

　　5，壓力法灌裝。

　　壓力法灌裝是借助化工液體定量自動灌裝機械或氣液壓等裝置控制活塞往復(fù)運動，降粘度較高的液體物料從儲料缸吸入活塞缸內(nèi)，然后再強制壓入待灌裝的容器內(nèi)，這種方法有時也用于含氣體之類飲料的灌裝，由于其中不含膠體物質(zhì)，所形成的泡沫容易消失，故可依靠本身所具有的氣體壓力直接灌入未經(jīng)預(yù)先充氣的瓶內(nèi)，從而大大提高了化工液體定量灌裝速度。

　　二、定量灌裝法

　　化工液體定量多用容積式定量法，大體上有如下3種。

　　1.控制液位定量法。

　　這種方法是通過灌裝時控制被灌容器（如瓶子）的液位來達(dá)到定量值的。習(xí)慣上稱作“以瓶定量法”。

　　由連通器原理可知，當(dāng)瓶內(nèi)液位升止排氣管口時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，瓶頸部分的殘留氣體被壓縮，當(dāng)其與管口內(nèi)截面上的靜壓力達(dá)到平衡時，則瓶內(nèi)液位保持不變，而液料卻沿排氣管一直升到與貯液箱的液位相等為止?？梢?，每次灌裝液料的容積等于一定高度的瓶子內(nèi)腔容積。要改變每次的灌裝量，只需改變排氣管口伸入瓶內(nèi)的位置即可。這種方法，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣。

　　2.定量杯定量法。

　　這種方法是將液料先注入頂兩杯中，然后再進(jìn)行化工液體定量灌裝的。若不考慮滴液等損失，則每次灌裝的液料容積應(yīng)與頂兩杯的相應(yīng)容積相等。要改變每次的灌裝量，只需改變調(diào)節(jié)管在頂兩杯中的高度或更換頂兩杯。

　　這種方法避免了瓶子本身的制造誤差帶來的影響，故定量精度較高。但對于含氣飲料，因貯液箱內(nèi)泡沫較多，不宜采用。

　　3.定量泵定量法。

　　這是采用機械壓力灌裝的一種定量方法。每次灌裝物料的容積與活塞往復(fù)運動的形成成正比。要改變每次的化工液體定量灌裝量，只需設(shè)法調(diào)節(jié)活塞的行程。