簡要說明

全自動系列，可實現人工上桶，自動輸送進桶，自動對口松蓋，自動定量灌裝，自動擰蓋，自動檢測擰蓋，重桶自動出桶的自動化生產流程。D系列采用機電與視覺相結合的對口技術，在空桶至松蓋工位時，自動轉桶對口，完成松蓋，在重桶至擰蓋工位時，采用視覺校正技術，自動擰蓋后出桶。D系列自動化程度高，通常需要自動理蓋、蓋外蓋、貼標、碼垛、纏繞等功能，故進出桶輥道較長，占地面積較大。可選配防爆電機，排風抽氣設備，或理蓋機，噴碼打印機，貼標機，碼垛機，纏繞機等周邊設備。

設備特色

自動化程度高，節約人力成本 

功能多樣化，滿足各類生產需求 

安全環保，降低污染 

產量高，單工位產量達40桶/小時

適合年產量大，有毒有害，易揮發，易燃易爆的化工物料

適用領域

化工、石化、建材、糧食、醫藥、電子、食品等領域。

工業化設計、結構合理、用料充足

整機采用工業化設計，前端采用環形進料管，利用組合閥控制流速，保持各灌裝槍壓力平均。灌裝產品全系列自主研發，機架結構與關鍵部件經20多年實踐經驗積累而形成，可適用于各種場景。

灌裝槍伴熱系統

若物料在常溫下易凝結可選配灌裝槍伴熱系統，保證物料處于流體狀態。通常在設備中設置伴熱槽，將灌裝槍包裹在其中，通過水或油伴熱的形式使灌裝槍保溫，采用雙控溫器和限溫伴熱帶，控制伴熱溫度。

灌裝槍密封性佳、經久耐用

采用金屬鋼密封底閥和壓緊式軸密封技術，過流部件采用不銹鋼或PTFE等耐腐材質，耐久性好，可使用15-20年，免維護。每個灌裝槍需經耐壓開關測試3600次以上，運動部件需完成24小時老化測試確保可靠穩定。

模塊化、標準化

PLC程序模塊化，除標準灌裝、報警、檢測等模塊外，還配備清洗、尾料排空等模塊供用戶選擇。設備結構標準化，可根據不同客戶需求，組合不同功能結構，加上小部分個性化定制，可以在短時間內完成設計，組織制作安調，縮短生產周期，實現快捷供貨。

安全連鎖和防范機制

設有多重安全連鎖和卸壓機構，一旦發生頂桶、皮重檢測異常、擰蓋不緊等情況，設備立刻停止運行，并發出警報。同時設備可實現防撞、多重防溢、防誤操作、防靜電、防停電停氣等功能。直到異常情況排除，設備才能恢復正常運作。

操作簡易、方便維修

設備PLC畫面簡潔明了，說明清晰，觸摸屏操作簡單易上手。各部件以夾箍鏈接，易拆易換。灌裝房采用不銹鋼和有機玻璃相結合的落地門、低高度結構，前后雙面大開門，方便維護人員可直接進入設備內部維護調整。