30L全自動化工液體灌裝機
2025-04-19 15:11:06
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30L全自動化工液體自動灌裝機是一種用于化工、醫藥、食品等行業的自動化灌裝設備,以下是對其特點、工作原理、技術參數以及應用場景的詳細介紹:
一、特點
高效生產
高精度灌裝
安全可靠
防爆設計:考慮到化工液體大多具有易燃易爆的特性,設備采用了防爆電機、防爆電器元件和防靜電措施,確保在易燃易爆環境中安全運行,有效防止火災和爆炸事故的發生。
防滴漏裝置:灌裝頭配備了防滴漏裝置,避免在灌裝過程中液體滴漏,不僅減少了物料的浪費,還保持了設備的清潔和工作環境的安全。
緊急停止按鈕:設置了緊急停止按鈕,當出現突發情況時,操作人員可迅速按下按鈕,使設備立即停止運行,保障人員和設備的安全。
耐腐蝕性強
操作簡便
觸摸屏控制:采用觸摸屏人機界面,操作直觀方便。操作人員可通過觸摸屏輕松設置灌裝參數,如灌裝量、灌裝速度、溫度補償等,還可以實時監控設備的運行狀態,如灌裝進度、故障報警等,即使是沒有專業技能的人員也能快速上手操作。
自動化程度高:設備具備自動進桶、自動定位、自動灌裝、自動封蓋等功能,整個灌裝過程無需人工干預,只需將空桶放置在進桶位置,設備即可自動完成后續的灌裝和包裝工序,大大減輕了操作人員的勞動強度。
維護方便
易于清潔:設備的結構設計簡潔,易于拆卸和組裝,與物料接觸的部件都可方便地取下進行清洗,確保設備的衛生和物料的質量安全。定期清潔設備還可防止物料殘留和細菌滋生,延長設備的使用壽命。
易損件更換簡單:設備的易損件更換方便快捷,如密封圈、O型圈、閥門密封件等,這些易損件使用壽命長,成本低,市場上容易購買到。當發現易損件出現磨損或老化時,操作人員可及時進行更換,不會影響設備的正常使用,有效降低了設備的維護成本和停機時間。
二、工作原理
進桶和定位:人工將空桶放置到傳送帶上,傳送帶將空桶輸送至自動灌裝機的進桶位置。進桶后,通過機械手或定位裝置將空桶準確地定位在灌裝頭下方,為灌裝做好準備。
灌裝過程:啟動自動灌裝機后,控制系統根據預設的灌裝量指令,驅動灌裝頭的閥門打開?;ひ后w從儲存容器中通過管道流入灌裝頭,再注入到下方的空桶中。在灌裝過程中,流量儀表或稱重傳感器實時監測灌裝量,當達到預設的30L時,控制系統發出信號關閉灌裝頭的閥門,完成一次灌裝操作。
封蓋和出桶:灌裝完成后,若設備配備封蓋功能,封蓋裝置會自動將桶蓋壓緊在桶口上,確保桶內液體的密封性。隨后,傳送帶將裝滿液體的桶輸送至出桶位置,由人工或機械手將桶取下,放入倉庫或進行下一步的包裝和運輸工序。
三、技術參數
灌裝容量:30L(可根據實際需求定制)。
灌裝精度:±0.5%以內。
灌裝速度:每分鐘1 - 2次(雙頭),具體速度取決于設備型號和配置。
電源電壓:AC 380V,50Hz(可根據用戶需求定制不同電壓)。
功率:根據設備的具體配置而定,一般在數千瓦不等。
氣源壓力:如果設備采用氣動元件作為輔助動力,氣源壓力通常要求在0.6 - 0.8MPa之間。
設備尺寸:根據不同型號和配置,設備的外形尺寸會有所差異,一般長度在2 - 3米左右,寬度在1 - 1.5米左右,高度在2 - 2.5米左右。
重量:設備的凈重通常在1 - 2噸左右,運行重量會因物料和工作環境的不同而有所變化。
四、應用場景
化工行業:廣泛應用于各種化工產品的生產包裝,如酸、堿、鹽、有機溶劑、樹脂、涂料、顏料等。無論是腐蝕性較強的強酸強堿,還是粘度較高的樹脂和涂料,該自動灌裝機都能準確地進行灌裝,滿足化工行業的包裝需求。
醫藥行業:可用于藥液、注射液、消毒劑、營養液等醫藥制品的灌裝。設備的高精度計量和嚴格的衛生標準,能夠確保藥品的質量和劑量準確無誤,符合醫藥行業的嚴格規范和要求。
食品行業:適用于食用油、潤滑油、調味料、果汁、飲料等食品液體的灌裝。由于設備采用食品級材質和先進的密封技術,能夠保證食品的衛生和安全,同時也能滿足食品行業對灌裝精度和效率的要求。
其他行業:還可應用于農藥、化肥、日化用品、水處理劑等行業的液體產品包裝,具有廣泛的適用性和靈活性。